9月下旬，由中國石油承建的黃岡LNG儲氣設(shè)施項目舉行8萬立方米LNG預(yù)應(yīng)力混凝土全容罐氣頂升儀式，標志著國內(nèi)內(nèi)陸地區(qū)最大的LNG預(yù)應(yīng)力混凝土全容罐氣頂升作業(yè)成功完成，距離實現(xiàn)按期投產(chǎn)目標又邁出堅實一步。
黃岡LNG儲氣設(shè)施項目，以國家儲氣設(shè)施項目建設(shè)為契機，依托現(xiàn)有的黃岡LNG工廠，新建一座規(guī)模為8萬水立方的LNG儲罐，這是湖北省重點LNG儲氣設(shè)施項目，是湖北地區(qū)建設(shè)的首個預(yù)應(yīng)力混凝土LNG儲罐，也是中國石油昆侖燃氣公司開展LNG儲罐數(shù)字化交付的試點項目。項目建成后，將實現(xiàn)湖北省黃岡市、武漢市及周邊地區(qū)的能源調(diào)峰，改善湖北的能源結(jié)構(gòu)、助力湖北經(jīng)濟社會快速發(fā)展，保障湖北省天然氣高峰用氣安全，助力我國實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略目標。
8萬方LNG預(yù)應(yīng)力混凝土全容罐為該項目的核心設(shè)備，儲罐外徑60米、內(nèi)罐58米，總高度超過46米，其中拱頂結(jié)構(gòu)跨度59.62米、高8.038米，含卡工具拱頂重量超過375噸，穹頂需要提升高度近36米。氣頂升作業(yè)是利用封閉空間和外界壓力差的原理，將拱頂結(jié)構(gòu)從儲罐底部緩慢提升到儲罐頂部預(yù)定位置，是大型液化天然氣儲罐安裝施工中難度最大、工藝最復(fù)雜、風險最高的工程節(jié)點之一。實施安裝前，項目部協(xié)同施工單位編制了施工方案、應(yīng)急預(yù)案等系列文件，并邀請國內(nèi)有經(jīng)驗的專家嚴格把關(guān)氣頂升方案并反復(fù)研討氣頂升措施；在氣頂升準備階段，統(tǒng)籌各參建方按日進行銷項存在的問題，對設(shè)備設(shè)施進行了安全排查并進行了充分的技術(shù)交底；在施工過程中，落實工作人員崗位職責的同時，派出專家駐扎現(xiàn)場全程提供技術(shù)支持，全程實施監(jiān)督。該項目樁柱一體高承臺混凝土灌注樁一次成型施工、LNG低溫混凝土全容罐外墻施工、拱頂氣頂升、06Ni9DR內(nèi)罐焊接均無前期內(nèi)部可借鑒施工經(jīng)驗。儲罐外罐采用的C50（P8 F200）低溫混凝土在湖北省內(nèi)是首次使用。專項施工方案多、吊裝設(shè)備多、吊裝工作量大、異形件吊裝多、高處作業(yè)多、高危交叉作業(yè)多，鋼筋網(wǎng)片安裝施工難度大，安全風險高。為了保證該儲罐氣頂升施工的順利，針對預(yù)應(yīng)力混凝土全容罐首次設(shè)計和罐頂提升困難，項目部組建設(shè)計攻關(guān)團隊，在設(shè)計過程中采用樁柱一體一次成型技術(shù)和有限元軟件進行預(yù)應(yīng)力混凝土儲罐整體分析及熱角保護分析及設(shè)計技術(shù)，在滿足儲罐安全可靠性的前提下縮短了建設(shè)工期并降低了氣頂升的施工難度。項目外罐工程歷時132天，施工期間遭遇60年一遇的高溫天氣，特別是疫情的影響，項目部精心組織，科學部署，嚴把安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)、高空作業(yè)關(guān)、吊裝作業(yè)關(guān)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，各項高危作業(yè)均有風險分析、過程管控、措施落實。最終，在各參建單位的共同協(xié)作下，歷時2小時24分鐘，拱頂精確地與罐頂承壓環(huán)完美結(jié)合，一次性順利頂升到位?；炷琳w外罐質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，垂直度和橢圓度經(jīng)現(xiàn)場測量，均符合相關(guān)規(guī)范標準。黃岡LNG儲氣設(shè)施項目8萬方LNG儲罐穹頂氣頂升的成功，不但標志著本項目正式轉(zhuǎn)入內(nèi)罐安裝階段，為保障項目工期奠定了堅實的基礎(chǔ)，而且標志著中油工程已完全掌握了預(yù)應(yīng)力混凝土LNG儲罐的相關(guān)技術(shù)，實現(xiàn)了在LNG儲罐項目領(lǐng)域又一次重大突破。
其實，
還有比跨度60m、重375噸 更大更重的，
直徑100m、重量達1500噸。
5月17日，位于中國石化青島LNG接收站的27萬立方米大型液化天然氣儲罐氣壓升頂作業(yè)成功，標志著外罐主體結(jié)構(gòu)基本完成。該儲罐由中國石化自主研發(fā)，直徑達100.6米，高55米，相當于1個足球場的面積、20層樓的高度，是目前國內(nèi)建設(shè)速度最快、容積最大的液化天然氣儲罐，標志著我國超大容積LNG儲罐研發(fā)建造技術(shù)實現(xiàn)新突破進入全球領(lǐng)先水平，對加快我國天然氣產(chǎn)供儲銷體系建設(shè)推動能源高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。氣壓升頂作業(yè)俗稱氣頂升作業(yè)，是利用封閉空間和外界壓力差的原理，將儲罐的穹頂結(jié)構(gòu)從底部緩慢提升到儲罐頂部預(yù)定位置，是LNG儲罐建設(shè)過程中的關(guān)鍵工序之一。此次成功升頂?shù)?7萬立方米LNG儲罐穹頂重約1500噸，較此前國內(nèi)最大22萬立方米LNG儲罐相比穹頂重量增加25%，跨度增加6米，在升頂過程中對穩(wěn)定性要求非常高。中國石化項目團隊首次創(chuàng)新提出使用“穹頂穩(wěn)定性分析新技術(shù)”，在頂升過程中，采用紅外線自測儀與人工監(jiān)測相結(jié)合的方式，精準控制穹頂30條鋼纜均衡受力，確保平穩(wěn)上升，總共用時107分鐘，順利頂升到位。加大技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)5項省部級工法、采用17項自主知識產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)，解決建設(shè)難題。27萬立方米儲罐的施工過程工序更為復(fù)雜、裝配精度要求更高，天然氣分公司青島LNG接收站與設(shè)計單位中國石化工程建設(shè)有限公司（SEI）、施工單位中國石化第十建設(shè)有限公司堅持新發(fā)展理念，借鑒了以往16萬立方米、22萬立方米LNG儲罐建設(shè)經(jīng)驗，確保儲罐基礎(chǔ)表面的平整度、防止大體積混凝土裂縫等。同時，項目面臨總體工期偏緊等情況，中國石化項目團隊在國內(nèi)首次實施“單層電加熱底板法施工”“低溫混凝土內(nèi)加熱外保溫施工”“9%Ni鋼壁板自動焊工藝”，實現(xiàn)技術(shù)突破，高質(zhì)量高效率推進工程建設(shè)，實現(xiàn)進度超前于總體計劃，是目前國內(nèi)建設(shè)速度最快的27萬立方米全容式LNG儲罐。本次安全平穩(wěn)完成氣頂升作業(yè)的是國內(nèi)首臺27萬（立）方（米）全容式液化天然氣儲罐，也是目前國內(nèi)建設(shè)速度最快、容積最大的液化天然氣儲罐，（氣頂升作業(yè)成功）標志著外罐主體結(jié)構(gòu)基本完成，即將開始內(nèi)罐施工。
本文轉(zhuǎn)載自：中國石油
